3S Industries AG: EBIT im ersten Halbjahr 2008 verdreifacht - Einstieg in das Geschäft mit vollautomatischen Produktionslinien

Lyss, Schweiz - Die 3S Industries AG, Hersteller von String-Lötautomaten, Laminierstrassen und Tester zur Solarmodulproduktion, ist im ersten Halbjahr 2008 erneut überdurchschnittlich gewachsen. So verdreifachten sich Nettoerlöse und EBIT auf CHF 30,5 Mio. (ca. 19 Mio. Euro) bzw. CHF 3 Mio. (ca. 1,9 Mio. Euro). EBITDA und Gewinn wuchsen auf CHF 3,7 Mio. (ca. 2,3 Mio. Euro) bzw. CHF 2,5 Mio. (ca. 1,5 Mio. Euro). Die Erträge der am 4. August von 3S Industries AG übernommenen Somont GmbH sind im Halbjahresergebnis noch nicht enthalten. Sie werden ab August konsolidiert und fliessen in das Jahresergebnis 2008 ein.

Das Unternehmen bestätigt seine Umsatzprognose und das Ergebnisziel für das Gesamtjahr. Für das Geschäftsjahr 2008 erwartet 3S Industries Umsatzerlöse von CHF 110 Mio. (ca. 136 Mio. Euro) und eine EBIT-Marge von mehr als 10 Prozent.

3S Swiss Solar Systems steigt in das Geschäft mit automatischen Produktionslinien ein

Die 3S Swiss Solar Systems AG, eine hundertprozentige Tochter der 3S Industries AG, hat zudem eine nach eigenen Angaben grundlegend neuartige, vollautomatische Produktionslinie zur Herstellung von Solarmodulen entwickelt. Diese Linie stellt das Unternehmen auf der "European Photovoltaic Solar Energy Conference and Exhibition" in Valencia vom 1. bis zum 4. September vor. Diese neue Generation von Laminatoren ermöglicht nach Angaben des Herstellers Jahreskapazitäten bis zu 60MWp. Die erste vollautomatisierte Produktionslinie wird 3S 2009 ausliefern.

"Mit der Übernahme von Somont verfügen wir nun über alle Schlüsseltechnologien zur Herstellung von Solarmodulen. Das ermöglichte es uns, dieses neue Konzept einer vollautomatischen Produktionslinie zu entwickeln und umzusetzen.", sagt CEO Dr. Patrick Hofer-Noser. "Dabei hat unser Entwicklungsteam einen völlig neuen Weg beschritten und nicht - wie sonst üblich – einfach die vorhandenen, manuellen Operationen durch Roboterlösungen ersetzt", so der CEO weiter. "Unsere Ingenieure haben vielmehr jeden einzelnen Prozessschritt bei der Solarmodulherstellung bis ins kleinste Detail genauestens analysiert und optimiert. Für jede spezifische Funktion und jeden Umsetzungsschritt bei der Produktion der Module wurde das geeignete technologische Equipment entwickelt und angepasst. Für unsere Kunden bedeutet das bessere, schnellere und sichere Produktionsprozesse bei reduzierten Kosten."